Інструкція по влаштуванню промислових бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром (технологія ТОПІНГ)

Промислові бетонні підлоги зі зміцненим верхнім шаром – це особлива назва системи промислових підлог складаються з бетонної плити і упрочнителя верхнього шару - сухий полімер-цементної суміші. Ці системи інтенсивно використовуються в складських приміщеннях, логістичних центрах, фабриках, цехах, супермаркетах та інших приміщеннях, де потрібна система статі з міцною, зносостійкою поверхнею.

Конструкція промислових підлог, як правило складається з трьох шарів:

· Підстильний шар (основа) знаходиться відразу під бетонною плитою, що несе основні навантаження. Він може складатися з ущільненого, рівного грунту, щебеневої підготовки, так і бетонного підстави у випадку так званої «двошарової плити».

· Несуча бетонна плита - бетонна плита, яка є частиною зміцненого бетонної підлоги, укладається на шар основи. Зазвичай товщина її становить від 100 до 250 мм.

· Зміцнений верхній шар (топінг) - шар затертої полімер-цементної сухої суміші, просоченої акриловим лаком.

Сухі цементні суміші (ущільнювач) – продукція для створення начинки – попередньо змішані компоненти, які розсипаються на поверхню свіжоукладеної бетонної плити і потім втираються в неї. Таким чином, здійснюється монолітне з'єднання між несучою бетонною плитою і затертим верхнім шаром упрочнителя. Властивості зносостійкості броньованого бетонної підлоги прямо пропорційні зносостійкості начинки і ступеня адгезії начинки з бетонною плитою.

Бетонна плита

Пристрій бетонної підлоги починають зі статичного розрахунку та визначення особливості бетонної плити – товщина плити, клас бетону, спосіб армування. Розрахунок здійснюється на основі характеристик підстави й очікуваному рівні навантаження. Характеристики Типові класи бетону, використовувані для бетонних підлог з упрочнителем, мінімальний – C20/25 (B 25) або C25/30(В30), для підлог з більш високим навантаженням C30/37 (B35). При цьому рецептура бетону повинна відповідати зазначеним характеристикам навантажень, а його оброблюваність сприяти хорошій укладанні. Завжди використовується портландський цемент 42,5 і 32,5 в рекомендованій кількості 300-350 кг/м3. Крива гранулометричного складу наповнювачів повинна перешкоджати неоднорідності суміші. Рівень дрібних фракцій (розмір зерна менше 4 мм) не повинен перевищувати 40 %.

Оптимальне водоцементне співвідношення ВЦО (співвідношення води і цементу по вазі) – 0,5. Не можна перевищувати показник ВЦО 0,55. Бетонна суміш для лазерного автобетоноукладчика повинна зберігати типову усадку конуса до 100-125 мм, для ручної укладки 150-160 мм (по Абрамсу).

Застосування пластифікаторів для модифікації бетонної суміші (наприклад, для підвищення пластичності або для зміни часу твердіння бетону) можливо тільки тоді, коли добре відомо вплив пластифікаторів на твердіння бетону, включаючи інші дії. Армування зазвичай є головною складовою частиною бетонної плити. Тип армування, кількість і розміщення в структурі плити є невід'ємною частиною статичного розрахунку конструктиву. Посилення може бути звичайним (арматурна сітка) або розосередженим у формі сталевої фібри. Допускається також комбінація цих двох видів армування.

Гідроізоляція бетонної плити не є обов'язковою умовою. Якщо це необхідно за проектом, то вона укладається у вигляді, наприклад, рулонного матеріалу, під несучої бетонною плитою.

Укладання бетону

Перший етап – перевірка рівності підстави та визначення очікуваного рівня підлоги.

Здійснюється монтаж опалубки (знімної або незнімної, у вигляді металевого профілю з холоднокатаної сталі), монтаж додаткових підсилювальних вузлів в кінцевому робочому сполученні, їх кріплення в потрібному місці має бути зроблено з урахуванням рівня підлоги.

Підготовка до укладання бетону включає також укладання гідроізоляційного шару, якщо це передбачено проектом. В іншому випадку на всю площу слід покласти поліетиленову плівку (завтовшки до 200 мкр), що б запобігти витоку води з свіжоукладеного бетону в фундамент. Плівку слід укладати з запасом на стіни, а колони обгортати вище очікуваного рівня підлоги. Всі стіни, колони і підстави їх, також як і інші елементи прокладаються пінопластом, краї якого повинні бути закріплені вище очікуваного рівня підлоги. Це розширення дозволить виключити зміни обсягу бетону і забезпечить необхідну усадку бетону без утворення тріщин в цих місцях. Якщо конструкцією підлоги передбачена арматурна сітка, її монтаж відбувається за день до початку укладання бетону.

Пристрій бетонної підлоги включає в себе укладання шару бетону з подальшим нанесенням сухих порошкоподібних композитів, яка здійснюється трьома основними методами, залежно від площі підлоги, від її фізичної доступності та від професійного оснащення обладнанням самої фірми-укладальника:

1. Безперервна ручна укладка. Пристрій бетонної підлоги з ручним укладанням бетону і засипанням упрочнителя в ограновані опалубкою пояси – це найпоширеніший метод укладання броньованих бетонних підлог. За хорошої оснащеності обладнанням, досвідченою бригадою укладальників, обсяг денних заливок може становити до 1 500 м2 готового підлоги. Укладання бетону сама по собі включає розрівнювання суміші і надання їй бажаного рівня за допомогою лазерного нівеліра. При цьому обов'язково повинен враховуватися певний рівень усадки бетонної плити. Товщину шару варто перевіряти/вимірювати в кількох місцях через попередньо визначені відстані. Для підгонки рівня зазвичай використовують сталеві ракелі. Наступний крок – ущільнення бетонної плити за допомогою вібруючих рейок різної ширини. Також слід використовувати поверхневі/глибинні вібратори біля стін і колон для досягнення ґрунтовного ущільнення плити на всю товщину по всій площі підлоги. Підгонка поверхні підлоги після вібрування, також, як і видалення води з поверхні здійснюється за допомогою великого рівневого ракеля з сполуками, надлинной ручці, яка дозволяє здійснювати легкі рухи вперед і назад.

2. Машинна автоматизована укладання. Пристрій бетонної підлоги з безперервною машинної укладанням бетонної плити за допомогою лазерних автобетоноукладчиков і розсипання сухого зміцнювача з допомогою спеціальних спредеров, є найкращим за якістю методом виробництва броньованих бетонних підлог. Цей метод дозволяє щодня укладати до 3 000 м2 готового підлоги. Додаткова лазерна разравнивающая рейка робить рівень підлоги більш точним по всій території укладання, а саму укладання більш якісною. Послідовність машинного укладання сильно відрізняється від ручного методу, за рахунок більш раннього засипання упрочнителя у бетон. При цьому витрата упрочнителя може бути збільшений і забезпечується більш товстий зносостійкий верхній шар. А отже даний вид покриття більш довговічний. Крім того, досягається більш висока точність і рівність статі, за рахунок більш щільної укладки бетонної суміші (з низькою усадкою конуса Абрамса), видалення води з поверхні не є необхідним при такому способі укладання.

3. Метод вузьких поясів. Цей метод укладання бетону (влаштування бетонної підлоги) з використанням опалубки є найстарішим методом виробництва броньованих бетонних підлог. Цей метод дозволяє щодня укладати 500-700 м2 підлоги. Завдяки його невисокої продуктивності, він найбільш підходить для новачків використовують базову технологічне обладнання. Ширина прольотів залежить від довжини вібраційної планки і просторових співвідношень приміщення. Як правило коливається від 3 – 6 м. Опалубка зазвичай використовується наступних видів:

· металева незнімна опалубка (система безшовних бетонних плит)

· дерев'яна (з покриттям для полегшення демонтажу)

· знімна пластикова

· комбінована

Бетонування відбувається методом пропущених поясів. Проміжні та крайні вузькі пояси бетонуються після зняття опалубки з готових поясів (третій день після бетонування). У разі використання незнімної металевої опалубки можна проміжні прольоти бетонувати той же день. У цьому випадку ускладнюється чистка та обробка примикання країв до готової кромці підлоги.

Зміцнення верхнього шару

Роботи з влаштування бетонної підлоги потрібно підготувати і організувати таким чином, щоб вони протікали безперервно. В ході укладання бетону, застосування сухих сумішей починається з того місця, де починалася укладання бетонної плити, також всі супутні роботи повинні бути скоординовані. Помилки в організації робіт можуть привести до недогляду деяких технологічних пунктів по відношенню до поступового твердіння бетону, що в свою чергу позначиться на якості готового підлоги.

В організації робіт обов'язково треба враховувати:

1. швидкість твердіння бетону і схоплювання композитного сухого зміцнювача

2. кількість навчених працівників (площа денного виробництва)

3. оснащення технікою та обладнанням

Взаємодія сторін

Організація і графік робіт пов'язані з процедурою поставки сухого упрочнителя на об'єкт, так як їх простий і чіткий порядок забезпечує своєчасність поставки та гарантію якості. Для забезпечення якості і відповідного гарантійного терміну укладання бетону і затірку упрочнителя виробляє одна і та ж компанія підрядник. Постачальником бетону на будівельний майданчик може бути інша фірма. В такому випадку обов'язково потрібно мати докладний договір про якості, консистенції та часу окремих поставок бетонної суміші. Важливо забезпечити, щоб бетон всіх окремих поставок мав однакові властивості.

Погодні і кліматичні фактори

Для досягнення найвищої якості, необхідно при влаштуванні бетонної підлоги враховувати також і кліматичні умови, приймаючи заходи по їх усуненню.

ДОЩ, СНІГ

Як правило, промислові площі повинні знаходиться під дахом і мають стінну обшивку. У разі бетонування під відкритим небом, потрібно запобігти попадання дощу на поверхню бетону.

ТЕМПЕРАТУРА, СОНЯЧНЕ ВИПРОМІНЮВАННЯ

Укладання бетону при високих і низьких температурах вимагає прийняття особливих заходів, які відповідають загальним нормам по роботі з бетоном в екстремальних умовах. Сонячне світло – навіть усередині приміщення виходить з вікон і прозорих дахів – може бути причиною нерівномірного схоплювання бетонної суміші. У процесі укладання бетонної плити слід захистити всю поверхню підлоги від попадання прямих сонячних променів, щоб уникнути локального висушування.

ВІТЕР, ПРОТЯГ

Переміщення повітряних мас над поверхнею підлоги може викликати нерівномірне час схоплювання і висихання бетонної суміші. Під час застосування сухих сумішей рух повітряних мас може призвести до розділення частинок, що в свою чергу вплине монолітність і на якість шару начинки. Рекомендується захищати всю площу від вітру або протягу і запобігати вищезазначені проблеми.

Застосування сухих зміцнювачів для бетону

Об'єм сухої суміші вказаний для застосування залежить від виду продукту і способу його застосування. Для отримання заявлених технічних параметрів топінгів, необхідно переконатися в тому, що кількість вище 3 кг/м2. Зазначений витрата сухої суміші може застосовуватися в один або два етапи, відповідно до рівня спеціаліста та обладнання. Застосування у два етапу характерно при ручному застосуванні, все кількість за один раз стосовно для машинного засипання спредерами.

Ручне нанесення в два етапи

Підготовка до використання включає:

· Захист стін і прилеглих територій від забруднень (поліетилен або інший матеріал)

· Правильно розрахувати необхідну кількість сухої суміші для оброблюваної площі і розмістити мішки уздовж оброблюваної площі

· Підготовка інструментів і обладнання.

Застосування сухої суміші для влаштування бетонної підлоги можна починати після легкого схоплювання бетону. Момент початку застосування начинки залежить від характеристик бетону, кліматичних умов і т. п. Момент застосування сухих сумішей настає в середньому після 4 – 8 годин з моменту початку укладання бетону.

При цьому необхідно перед початком застосування прибрати всю виступила на поверхню воду.

Також рекомендується «оживити» поверхню бетону затиранням за допомогою дисків або широких лез відразу перед початком нанесення сухої суміші. Спочатку слід нанести 1/2-2/3 від усієї кількості суміші. Нанесення повинно бути рівномірним. Особливу увагу слід приділити краях підлоги. Суха суміш поступово вбирає в себе воду з бетонної суміші. Первинну затірку можна робити відразу ж після зволоження сухої суміші, про що свідчить потемніння упрочнителя. Решта наноситься без зволікань за тією ж схемою, що і перша половина сухої суміші.

Машинне нанесення

Під час використання лазерних автобетоноукладочных машин типу LaserScreed, засипання всього обсягу композитного упрочнителя здійснюється автоматичним спредером негайно після укладання та ущільнення бетону. Основною перевагою машинної укладання є більш рівномірний розсипання сухої суміші на поверхні підлоги порівняно з ручним рассыпанием. Рівномірний водопоглинання сумішшю, істотно знижується ризик розшарування суміші при фінішній затірці. Знижується ризик відшарування верхнього шару.

Механічне заглажение поверхні

Затирочні машини. Типове оснащення одинарної затирочної машини, з робочим діаметром 900 – 1200 мм – це диск, широкі або вузькі лопаті. Саме в цій послідовності використовуються насадки для ущільнення та прасування поверхні. Двороторні самохідні затирочні машини необхідні для досягнення високої продуктивності робіт, кращій якості обробки бетону за рахунок більшої ваги, на 1200 машинах досягається краща площинність при обробці. Для машинного заповнення поблизу опалубки або біля стін можна використовувати спеціальні однороторні машини з меншим діаметром диска 600 мм.

Первинна затирка. Після того як суміш була розсипана і зволожилася, можна починати первинну затірку. Для того, що б почати затірку в потрібний момент важливо визначити рівень схоплювання бетону. Це можна зробити, застосувавши простий тест – потрібно всього лише стати на поверхню бетону; якщо глибина відбитка становить 3 – 4 мм, то це якраз той рівень схоплювання бетону, при якому слід починати затірку. Занадто рання затирка означає потенційні проблеми, які вплинуть на рівність поверхні. У той же час затирка може призвести до погіршення якості обробки начинки. Занадто пізня затирка зменшує ефективність робіт. Додатково до всього, локальне висихання поверхні і перетирання поверхні може привести до відшарування начинки.

Затірку зазвичай починають однороторной затирочної машиною з меншим діаметром по краях підлоги, уникаючи висихання суміші. Затирка на відкритих майданчиках» машинами повинна проводитися з великим робочим діаметром або двухроторными затирочними машинами.

Перше затирання проводиться диском або плоско встановленими композитними пластинами. Пластичність затираемой суміші, яка поступово втрачається, внаслідок висихання не може бути відновлена шляхом додавання води. Для досягнення монолітності бетонної плити і начинки необхідно дотримуватися природну тривалість процесу схоплювання і затвердіння цих двох частин. Додавання води призведе до серйозних наслідків, які вплинуть на якість начинки. Схожий ефект може виникнути у разі якщо суха суміш буде висипатися без видалення зайвої води з поверхні бетону.

Повторна затирка. Повторна затирка пов'язана з поетапною зміною диска на широкі, а потім вузькі лопаті, забезпечуючи тим самим високоякісний фінішний глянцевий, а також ущільнення і остаточну герметичність бетонної поверхні начинки. Широкі леза використовуються в основному по проходженню 2 годин після затірки. По проходженню ще двох годин слід встановити вузькі лопаті. Зазначені тимчасові рамки – це лише загальна інформація. Вони можуть залежати від багатьох факторів і можуть істотно змінюватися як у більшу, так і меншу сторону. Поетапна затирка проводиться у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Перерви між стадіями первинної затирання повинні становити 15-20 хв і поступово скорочуватися. Краю плити слід обробляти вручну ракелем, після кожного етапу затірки. В процесі затирання слід особливо стежити за тим, щоб не допустити місцевого «перепалювання начинки», так як це пов'язано з естетичними дефектами. Рекомендується також прибирати затиральну машину до повної її зупинки з затираемой площі. Це обереже освіта відбитків лопатей на поверхні підлоги.

Важливо Зазвичай, внаслідок затирання лопатевими машинами поверхні бетону з упрочнителем можуть з'явитися мікро тріщинки. Це побічні явища, характерні для машинної затирання поверхні (прасування), вони не мають негативного впливу на споживчі характеристики готової підлоги.

Обробка поверхні

Одним з важливих етапів при влаштуванні бетонної підлоги є його захист від швидкої втрати вологи після його укладання. Поверхня підлоги потрібно обробити відповідним акриловим ущільнювачем (лаком), які створюють на поверхні захисний шар глянсову або матову плівку. Просочення забезпечує не тільки захисний шар, а також додатково ущільнює пори на поверхні, після чого технічні якості верхнього шару додатково поліпшуються.

Препарат слід наносити відразу ж після закінчення затірки (найпізніше – перед нарізанням швів) у чітко визначеній кількості. Типовий метод нанесення – розпорошення. При розпиленні просочення близько до країв статі (особливо вздовж стін) рекомендується захистити поверхні стін від попадання на них матеріалу (за допомогою плівки).

Якщо нанесений шар просочення дуже товстий він може лущитися, внаслідок цього виникнуть естетичні дефекти. Дуже тонкий шар не забезпечить захисної функції. Не рекомендується після обробки поверхні просоченням накривати її плівкою або мокрою тканиною. Це призводить до нерівномірності кольору поверхні.

Нарізання швів

Концептуальне рішення про розміщення швів на бетонних броньованих підлогах вказано в будівельному проекті і його статичному розрахунку. Пропозиція по розташуванню швів повинно враховувати наступні критерії:

· статичні і конструкційні (навантаження, вантажопідйомність, розмір площ, армування бетону, температурна різниця, зміна товщини бетонної плити тощо)

· характеристики матеріалу (схоплювання і усадка бетону, утворення тріщин)

· робочий процес укладання бетону, перерви)

З цієї точки зору шви можна розділити:

· Конструкційні і температурні;

· Усадочні (деформаційні);

· Робочі (холодні) або технологічні;

Конструкційні і температурні шви

Робляться завжди крізь всю товщину несучої бетонної плити. Закладення швів бетонної підлоги проводиться еластичним матеріалом.

· Середньої ширини (близько 10 мм). Всі армування рассоединено. Тонкий проріз в поверхневому шарі утворюється вкладенням тимчасової закладки. У випадку понад завантажених підлоги краще підійдуть різані шви.

· Широкі (близько 20 мм). Потрібно закріпити спеціальний металевий профіль (незнімна опалубка) з холоднокатаної сталі у верхньому шарі, залити бетон, і після аплікації композитного упрочнителя очистити їх так, щоб не сталося перекриття шва. Затірку упрочнителя поблизу швів виробляти тільки ручним способом.

Усадочні (деформаційні) шви

Шви поділяють бетонну поверхню на окремі картки таким чином, щоб дозволили усадку бетону без явних тріщин внутрішнього напруги. Саме вживане рішення – це різання швів в готової плиті (однак існують технології безшовних підлог, а точніше без нарізки деформаційних швів – з застосуванням металевої незнімної опалубки). Типова ширина розрізу від 3-4 мм, глибина коливається від 30 мм до 1/2 товщини плити в залежності від технології нарізки. Тріщини від внутрішнього напруги утворюються від прорізаного шва по напрямку вниз. На основі великого досвіду застосовуються основні розміри квадратних полів до 6x6 м. У разі прямокутників можливо лише до співвідношення 1:1,5.

Шви прорізаються не пізніше ніж за 48 годин з дня завершення відповідної частини підлоги. Часто шви залишаються незаповненими. Рекомендується проводити закладення швів промислових бетонних підлог після завершення робіт на всій площі (але не раніше ніж через 2 місяці). Зазвичай для закладення швів промислових бетонних підлог у шви спочатку закладають пінополіуретановий корд, а верхня частина грунтується і заповнюється пластичним герметиком. Закладення швів промислових бетонних підлог є дуже важливим етапом при влаштуванні промислових бетонних підлог.

Робочі шви

Робочі шви виникають в місцях технологічної зупинки укладання бетону. Вони можуть бути зроблені простим з'єднанням з наступною бетонною плитою після зняття опалубки. Переважно виконуються із застосуванням незнімної металевої опалубки з додатковим посиленням, що запобігає вертикальні рухи сполучаються між плитами. Такий профіль виконує роль відсічок між заливками і служить захистом для шва від ударних навантажень коліс, і перерозподіл навантаження на шви.

Рекомендоване обладнання

Для укладання середніх площ з денною нормою від 500 до 1 000 м2, фірма укладальник повинна мати наступне технологічне обладнання:

• Лазерний нівелір – 1 шт
• Поверхневий/глибинний вібратор – 1 шт
• Вібраційна рейка – 1 шт
• Великі гладилки – 3 шт
• Прості гладилки сталеві – 6 шт
• Однороторная затиральна машина 600 мм – 2 шт
• Однороторная затиральна машина 900 мм – 2 шт
• Двухроторная затиральна машина (900 або 1200 мм) – 2 шт
• Шоврезчик самохідний – 1 шт

Приналежності до затирочні машини – диски, широкі і вузькі лопаті – все в кількості (з запасом) і розмірах.

Догляд за підлогами до здачі об'єкта

Готові підлоги виробляються майже завжди задовго до прийняття всієї споруди. Тому їх не можна уберегти від руху пов'язаного із закінченням робіт на будівництві. Незважаючи на те, що броньовані бетонні підлоги швидко стають стійкими до навантажень, потрібно дотримуватися наступних принципів:

· Пешеходные нагрузки допускаются уже на второй день. В это время идет созревание бетона и в течение, как минимум 7 дней поверхность должна быть покрыта равномерным слоем уплотнительной пропитки. Повреждение уплотнительного слоя в это время, чревато неравномерным созреванием, что приведет к перепадам и неоднородности цвета. Поэтому исключается ненужное движение на готовом свежем полу.

· В случае если нельзя предотвратить ходьбу, перед входом кладется рогожка для очистки обуви. Случайное загрязнение (цементный раствор, известь, краски, масла и пр.) нужно немедленно и аккуратно удалить.

· Якщо на свіжій поверхні зберігати будівельні матеріали та обладнання, то рекомендується всю відповідну площу покрити плівкою від одного краю до іншого. Накладення плівки на частині площі вплине на швидкість дозрівання бетону і на прояв неоднорідності кольору.